走心機加工，一種高精密的數(shù)控機床，在各型的精密金屬零部件加工范疇，均能一睹其真容。小到金屬天線的基座，大到光學(xué)設(shè)備內(nèi)部的零部件加工，均離不開走心機加工。

正因而，關(guān)于數(shù)量很多的走心機加工零部件加工企業(yè)而言，力保工件的精度，往往會被擺在企業(yè)生產(chǎn)的首位。

而在實際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中，很多企業(yè)也是身體力行，采納各種辦法來保證自己設(shè)備加工出來的零部件質(zhì)量。

不過，理想很美好，現(xiàn)實則是狀況百出。有時候分明自己擁有了一臺較為先進的走心機加工設(shè)備，可便是不能加工出質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品。

面臨這樣的狀況，實則我們是需求進行反思的，需求全面檢查設(shè)備的各個方面，而在很多能夠形成走心機加工加工精度不達標(biāo)的原因中，不外乎這三個主要原因。

走心機加工為何加工精度不達標(biāo)

原因一：沒有用好微量光滑

走心機加工在作業(yè)的時候，往往需求對型材進行銑、切等一系列操作。因為刀具和型材之間會進行一次又一次的往復(fù)操作。

期間刀具與型材勢必會呈現(xiàn)劇烈的沖突，而因沖突發(fā)熱導(dǎo)致刀具受損的狀況，則是不得不做出必要的預(yù)防。

目前來講，為了有用下降刀具發(fā)熱致使呈現(xiàn)磨損，在加工的過程中，許多企業(yè)會在加工的過程中，引進必要的冷卻光滑辦法。

因為走心機加工的微量光滑機劃采納油氣混合的方式進行作業(yè)，這就使得原本的高壓電機就失去了用武之地了。而由高壓電機節(jié)省的電費一年更可達兩萬多元。

因而，要想既能保證走心機加工設(shè)備的精工精度，又能有用下降油品的消耗，給走心機加工用上微量光滑勢在必行。