走心機(jī)加工優(yōu)勢(shì)，主要有以下幾點(diǎn)：

潤(rùn)滑系統(tǒng)可確保絲桿、線軌、軸承等傳動(dòng)件的潤(rùn)滑，增強(qiáng)機(jī)床壽命，控制器配合機(jī)床，達(dá)到機(jī)床基本功能，尺度化標(biāo)配堵截檢出功能。切屑刀具一直是在主軸和工件夾緊部位加工，從而保證加工精密度。所以只要是走心機(jī)可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀機(jī)都難以相提并論。

走心機(jī)早發(fā)源于瑞士和德國(guó)，用于加工處理精密的軍工器械，后廣泛應(yīng)用于精密制造產(chǎn)業(yè)，可同時(shí)一次實(shí)現(xiàn)車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，加工效率和精密度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。因?yàn)橹圃炀?，減少占地面積同時(shí)降低出產(chǎn)老本，是大批量制造精密零件的選定。其高精度進(jìn)給系統(tǒng)，確保機(jī)床高剛性，遐齡命，高穩(wěn)定性。含有主軸油冷系統(tǒng)，配備高端馬達(dá)，冷卻油可配合主軸形玉成程油冷回路，機(jī)床整體在室溫下持久平穩(wěn)運(yùn)行，輕松達(dá)到安全、高效、靜音的機(jī)床尺度。數(shù)控走心機(jī)可配備自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的全自動(dòng)化出產(chǎn)，減少人工老本，降低了產(chǎn)品不良率，非常適合于大批量出產(chǎn)精密軸零件。因?yàn)椴捎秒p軸排布刀具，極大地減少了加工輪回的時(shí)間。通過(guò)縮短排刀和對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)空走時(shí)間的縮短。

與常規(guī)數(shù)控加工工藝比擬，數(shù)控走心機(jī)有很大優(yōu)勢(shì)：它可以縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，進(jìn)步出產(chǎn)效率。

可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完玉成部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。走心機(jī)與走刀機(jī)更大的區(qū)別在于，走心機(jī)是材料在動(dòng)，走刀機(jī)是刀在動(dòng)。這樣一方面減少了出產(chǎn)輔助時(shí)間，另一方面也縮短了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠明顯進(jìn)步出產(chǎn)效率。數(shù)控走心機(jī)減少了裝夾次數(shù)，進(jìn)步加工精度。側(cè)銑機(jī)構(gòu)可使機(jī)床空間得到更大化利用。同時(shí)，大都數(shù)數(shù)控走心機(jī)具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程樞紐數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制。

走心機(jī)加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，減少了加工循環(huán)時(shí)間，通過(guò)縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間，多重刀具臺(tái)重疊功能，螺紋切屑有效軸挪動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，實(shí)現(xiàn)空走時(shí)間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。當(dāng)前市場(chǎng)上走心機(jī)的加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場(chǎng)有很大優(yōu)勢(shì)。該系列機(jī)床可配備自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的全自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工老本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。

一、導(dǎo)套的作用

由于材料彎曲或加工時(shí)產(chǎn)生的力，如果加工片面遠(yuǎn)離材料夾持位置，將難以實(shí)現(xiàn)高精度的切削工藝。

因此，為了加工細(xì)長(zhǎng)產(chǎn)品，將支撐材料的機(jī)構(gòu)（導(dǎo)套）安裝在夾頭和刀具之間，使夾頭可在材料縱向上進(jìn)行挪動(dòng)。由于導(dǎo)套在刀具附近支撐著材料，因此可減少加工時(shí)產(chǎn)生的力所導(dǎo)致的材料彎曲，從而得以實(shí)現(xiàn)高精度加工。

二、扭轉(zhuǎn)型導(dǎo)套      

扭轉(zhuǎn)型導(dǎo)套通過(guò)中間的連接機(jī)構(gòu)與主軸相連，可以實(shí)現(xiàn)與主軸的同步扭轉(zhuǎn)。適合做長(zhǎng)徑比大于3的工件。

優(yōu)點(diǎn)：①對(duì)材料的直線度要求比較要低一些。

②導(dǎo)套和材料一塊進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，因此在扭轉(zhuǎn)方向上不易產(chǎn)生摩擦，即使在高速扭轉(zhuǎn)進(jìn)行加工的情況下也不會(huì)發(fā)生卡住的情況。

缺點(diǎn)：①老本比較較高。

②剩余的尾料較長(zhǎng)，造成材料的鋪張。

③加工精度比較于固定型導(dǎo)套要低。

二、固定型導(dǎo)套      

固定型導(dǎo)套不與主軸（材料）一起扭轉(zhuǎn)。適合做長(zhǎng)徑比大于3的工件。

優(yōu)點(diǎn)：①對(duì)材料的直線度要求比較較高。

② 加工精度比較于扭轉(zhuǎn)型導(dǎo)套要高                

缺點(diǎn)：①剩余的尾料較長(zhǎng)，造成材料的鋪張

②導(dǎo)套和材料不一塊進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，因此在扭轉(zhuǎn)方向上容易產(chǎn)生摩擦，一般情況導(dǎo)套和材料之間要有一層油膜，進(jìn)行潤(rùn)滑。但是，如果進(jìn)步轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工，油膜可能失去潤(rùn)滑性而發(fā)生卡住，燒壞導(dǎo)套。

三、無(wú)導(dǎo)套  

適合做長(zhǎng)徑比小于3的工件。即主軸夾持材料進(jìn)行加工。

優(yōu)點(diǎn)：①剩余尾料較短，節(jié)省材料              

缺點(diǎn)：①如果工件比較硬而且細(xì)長(zhǎng)，有可能會(huì)出現(xiàn)讓刀和斷刀出現(xiàn)錐型產(chǎn)品。