精密加工可以产生大量我们日常使用的大小物体。构成对象的每一个复杂的零件都需要机械师的一项或多项技能。同样，已经磨损的工具或机器通常需要由精密机械师对机器工具进行校准，焊接或开槽。从飞机铝合金的生产到外科骨钻设备和定制汽车工具，精密加工已渗透到每个技术和行业。换句话说，如果对象包含零件，则需要进行精密加工。

高质量的精密加工需要能够遵循由CAD（计算机辅助设计）或CAM（计算机辅助制造）程序（如AutoCAD和TurboCAD）制作的极其特定的蓝图。该软件可以帮助生成制造工具，机器或物体所需的复杂的三维图或轮廓。必须严格遵守这些蓝图，以确保产品保持其完整性。尽管大多数精密加工公司都使用某种形式的CAD / CAM程序，但它们在设计的初始阶段仍经常使用手绘草图。

精密加工可用于多种材料，包括钢，青铜，石墨，玻璃和塑料等。根据项目的大小和使用的材料，将使用各种精密加工工具。可以使用车床，铣床，钻床，锯床和磨床的任何组合，甚至可以使用高速机器人。航空航天业可能使用高速加工，而木工工具制造业可能使用光化学蚀刻和铣削工艺。一次运行或特定数量的任何特定项目的搅动可能会成千上万，也可能只有少数。精密加工通常需要对CNC设备进行编程，这意味着它们是计算机数字控制的。CNC设备允许在整个产品运行过程中遵循精确的尺寸。

将精密加工用于零件生产有许多优点，包括：

精密机械加工厂家更高的精度和更严格的公差。某些应用需要遵守极其严格的公差，而使用普通的加工技术很难或不可能实现。精密加工使这类项目成为可能。

生产误差小。精密机械加工厂家通过聘请具有多年经验的高技能技术人员，确保成品中不会出现任何错误计算或缺陷。

减少材料浪费。我们的高质量标准降低了错误风险，并减少了由于零件或产品生产有缺陷而导致的潜在材料浪费。

一致性更高。由于生产需求通常非常相似，因此我们的精密加工团队可以生产出数千个具有一致精度水平的复制品。

减少周转时间和生产时间。精密加工设备的重复性质允许以更快的速度进行精确生产。这种过程质量减少了项目所需的周转时间，使制造商可以满足更多的客户要求。

简化原型生产。更快的生产时间也使其适合原型生产。在设计和开发零件或产品时，具有生产完整功能性原型的能力有助于整个制造过程的进行。

普通工业应用

精密加工对于任何需要精度的行业都具有价值，包括航空航天，医疗，电子和枪支。

我们可以生产的一些特定的工业组件包括：倒钩、电连接器、扣件、流量阀、齿轮、螺丝钉、专业配件、阀门、垫圈。