今天想和大家簡單的介紹一下精密機械加工的工藝和步驟，管理員我自己當(dāng)然不是很了解這里面的情況，所以就找來了公司的技術(shù)人員進行了解。德控精密機械的技術(shù)人員告訴我們精密機械加工工藝一般按照機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定精密零件加工的工藝路線，說白了就是先分析需要加工的零部件，沒有實物則可以分析零部件的圖紙。然后根據(jù)所分析和擬定出來的報告再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

    工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，一個零部件加工出來的好不好，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。這一步很關(guān)鍵，你只有把所有的準備工作好到為了，精密機械加工廠家下面的事情就好辦了。

    擬定工藝路線的一般原則（這個步驟一般由設(shè)計工程師來做）

    1.先加工基準面。零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)首先加工出來，根據(jù)圖紙或者之前分析出來的參數(shù)等，把大體的零件形態(tài)加工出來。以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

    2.劃分加工階段。精密零部件的加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，這么十分的重要和復(fù)雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

    3.先面后孔。對于箱體、軸類和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。因為相對來說加工平面要簡單一些，孔比較復(fù)雜，先把簡答的事情做了，在去做復(fù)雜的，這樣比較合理。

    4.光整加工。光整加工后的工件。這個也是最后一步，同樣非常的重要。主要表面的光整度的加工（如研加工、珩磨加工、精磨加工滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進行，加工后的表面光潔度必須要達到客戶的要求，一定要確保加工出來的精密零部件安放，爭取做到輕拿輕放，因為輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。畢竟是精密零部件，所以零件的要求比較高，有一點表面的不對，就會影響零件的使用。

    上述為加工工序安排的一般情況。當(dāng)然也有一些特殊的情況，有些具體情況可按下列原則處理。

    (1)為了保證零部件加工出來的精度。粗加工和精加工最好分開來進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗加工和精加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。這一點非常的重要，有條件，盡量還是要把精加工和粗加工分開，要知道，你圖一時省事，可能帶來的是一大部分的零部件不合格，損失更大，當(dāng)然這個也是根據(jù)不同情況來定的。

    (2)合理地選用精密零部件加工設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行就可以了。而精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。這一點鑫共益公司就做的非常好，購買的是日本進口機床進行精密加工。

    (3)在機械加工工藝路線中，經(jīng)常有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。